青工 機械鋼板軌道通過式除銹機的拋丸器布置形鋼板預處理線式為多角度，選用了單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質量，延長其使用壽命。
拋丸機的操作注意事項： (1)盡可能在拋丸室容量范圍內(nèi)填充工件。這需要根據(jù)工件的尺寸和形狀設計和制造各種合適的吊具。 只有這樣才能充分利用射彈彈射帶的效率，并且可以減少空射擊的數(shù)量。 (2)當?shù)蹙哌M入室內(nèi)中心時，要求到位，然后關閉門，按下另一個行程開關，啟動拋丸機，確保操作和維護的安全，并確保充分利用彈丸帶。 (3)始終檢查藥丸門彈丸的流量是否充滿，彈丸的儲存是否充足，應及時補充。 (4)如果拋丸機的振動太大而且有異常噪音，請立即停止并檢查噴砂機刀片是否有不平衡磨損或斷裂，兩個對稱的刀片應成對更換。
1、綜合消化吸收國外設計技術，從而使本機具有設計技術成熟、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。
購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小長度都要提供）。
2單件零件寬度（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小寬度都要提供）。
3.零件厚度。
4.單件零件重量（*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大和*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）小重量都要提供）。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產(chǎn)量要求（日產(chǎn)量/月產(chǎn)量/年產(chǎn)量）。
2、采用由濾簡除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，，環(huán)保指標高于GB16297-1996國家排放標準。
3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的Q034Ⅱ直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。
4、清理室內(nèi)采用的銘合金鑄鐵進行防護，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結構安裝，更換簡單方便，使用壽命較長。
5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。螺旋輸送采用三級密封防護方式，密封效果良好。
6、拋射原理圖、拋丸整機的全套圖紙完全采用計算機輔助設計（CAD）繪制。
7、整機組裝式結構，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達到防銹、表面美化的目的。
