懸掛拋丸除銹機(jī)在工作過(guò)程中主要依靠巨大的轉(zhuǎn)動(dòng)力將物料加速成為高速旋轉(zhuǎn)的拋射體，從而達(dá)到超高的速度與撞擊力。首先，物料需要人工篩選與添加，這些物料可以被加入到制砂機(jī)中，也可以通過(guò)進(jìn)料斗傾倒，在倒入之后這些物料會(huì)進(jìn)入分料器，分料器的作用是利用分離原理將這些物料分別倒入到葉輪中。這些葉輪在機(jī)器打開(kāi)的時(shí)候是高速旋轉(zhuǎn)的，這種高速旋轉(zhuǎn)會(huì)讓進(jìn)入其中的物料也開(kāi)始加速，這種加速在短時(shí)間內(nèi)可以給物料提供一個(gè)超級(jí)巨大的加速度，如此高達(dá)百倍的速度可以讓物料瞬間以幾十米每秒的沖擊速度從不同的軌道中均勻拋射而出，在軌道的作用下改變其運(yùn)動(dòng)的方向。
拋丸機(jī)首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
這便是懸掛拋丸除銹機(jī)的工作原理，兩種機(jī)器在工作過(guò)程中都依靠巨大的沖擊力與物料所獲得的加速度，在工作過(guò)程中這種加速度可以對(duì)旁邊的人體造成巨大的傷害，因此在工作過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)章流程開(kāi)展，不能有無(wú)關(guān)人員在旁邊圍觀與逗留，在工作之前也要多次檢查確保機(jī)器的正常運(yùn)行 。
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